Поворотный робот SS-S1
Характеристики
| Модель | SS-650-S1 | SS-650T-S1 | SS-750T-S1 | |
| IMM | ton | 100-150 | 100-150 | 150-250 |
| Crosswise Stroke | mm | 120 | 120 | 200 |
| Vertical Stroke | mm | 0-650 | 0-650 | 0-750 |
| Wrist Angle | deg | 50-90 | 50-90 | 50-90 |
| Max Load (with tool) | kg | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| Min Pick-out Time | sec | 0.9 | 0.9 | 1 |
| Min Cycle Time | sec | 4.4 | 4.2 | 4.8 |
| Air Pressure | bar | 4-6 | 4-6 | 4-6 |
| Max Air Consumption | Nl/cycle | 13 | 12 | 13 |
| Weight | kg | 36 | 48 | 49 |
| Dimensions | A(mm) | 1460 | 1200 | 1250 |
| B(mm) | 320 | |||
| C(mm) | 820 | |||
| D(mm) | 100 | |||
| E(mm) | 430 | |||
| Цена | ||||
• Appearance
Designed with elegant appearance; Aluminium profiles are large ly used to provide compact and streamlined appearance.
• Base Mechanism
Fast mold changing design provides simple method for changing molds. The base is rotatable for 90° by releasing the handle.
• Control System
Dialogic hand controller provides English, Japanese, Traditional Chinese and Simplified Chinese. There are 8 standard programs and memory for up to 50 customized programs with self fault detection. Swing di rections are adjustable simply by flipping the switch on the control board. Position limit sensors are ap plied to all moving directions in order to provide safety mechanically and electrically. Extra 4 sets of I/O pins are available for other applications. Designed to EUROMAP 12, EUROMAP 67 and SPI to provide plug and use.
■ Application
The SS-S1 series robot is designed for rapid and precise removal of sprue and runner from injection mold ing machine, and place them into granulator for recycling. Simple product removal is applicable with op tional vacuum generator and EOAT. Suitable for injection molding machine under 250T clamp force.
■ Options
Назначение и конструкция робота SS-S1
Робот SS создан для извлечения литника прямо из зоны пресс‑формы, чтобы исключить повреждение изделия и предотвратить перегрузку раскладчика. Поворотная Z‑ось заходит между плитами под углом 90° и быстро выводит литник в сторону, где он отправляется в дробилку или контейнер. Усиленная алюминиевая балка, серво‑приводные каретки и лёгкий карбоновый захват обеспечивают высокую жёсткость при весе агрегата всего 42 кг, а это значит, что динамика машины ТПА практически не меняется даже при интенсивных циклах.
Преимущества робота для извлечения литника
Робот помогает перейти на полностью замкнутый процесс переработки отходов.
Ключевые выгоды:
- Точность позиционирования ±0,1 мм со скоростью до 1,6 м/с
- Вместимый бункер‑ловушка из нержавеющей стали, который легко снимается для чистки
- Интеллектуальный датчик «нет литника – нет хода», исключающий холостой цикл
- Встроенный контроллер с памятью на 1000 рецептов и русским меню
- Энергоэффективный режим ожидания, снижающий потребление на 28 %
По опыту клиентов SHINI сокращение ручного труда на участке литья достигает 80 %, а возврат инвестиций происходит уже через 10‑14 месяцев при трёхсменной работе.
Как выбрать и внедрить робот для литника на вашем производстве
Робот для удаления литника нужно подбирать индивидуально с учётом размеров пресс‑формы и веса отливки.
Перед оформлением заказа инженеры SHINI рекомендуют:
- Рассчитать расстояние между плитами в открытом положении, чтобы убедиться, что захват войдёт без зацепов
- Проверить интерфейс связи (EUROMAP 12/67 или сухие контакты) и необходимость модулей безопасности
- Определить высоту потолка — серия SS‑S1 поставляется с телескопической колонной, что важно при низкой оснастке
- Выбрать захваты: вакуумный, механический или комбинированный, если литник тонкий и хрупкий
- Подготовить место для установки дробилки, чтобы минимизировать путь отхода и шум
Внедрение робота SS‑S1 не требует изменений в конструкции формы, а монтаж занимает не более одного рабочего дня. Благодаря модульной архитектуре оборудование легко масштабируется: к базовой оси добавляются манипуляторы для съёма изделия или этикет‑проставщики для IML‑проектов. Все агрегаты проходят заводской пусконаладочный тест с имитацией 100 000 циклов, поэтому клиент получает готовое к работе решение, которое стабилизирует качество отливок и снижает себестоимость продукции.
Форма заказа
