Решение протокола sLink
Характеристики
| Модель | |
| Цена | |
- Контроллеры вспомогательного оборудования имеют функцию Ethernet или коммуникационные порты RS485, использующие промышленный протокол Modbus, который широко используется во всем мире для передачи данных.
- Система может подключать машину для литья под давлением и вспомогательное оборудование через коммуникационные порты Ethernet или RS485. Машина для литья под давлением и другие внешние компьютеры могут считывать данные с подключенного оборудования, таких как: сушилка, термостат, дозатор, загрузчик, чиллер или робот.
- Оператор может установить управления в офисе или других местах для централизованного управления и мониторинга.
- Можно настроить протокол и программное обеспечение для сбора данных, контрольные списки каждой производственной машины, которые удобны для поиска параметров производственного процесса и анализа качества продукции в конце процесса.
■ Применение
Система обладает функцией управления как машиной для литья под давлением, так и вспомогательным оборудованием. Встроите функции мониторинга вспомогательного оборудования, такого как осушитель воздуха, гравиметрический дозатор, чиллер, термостат и т.д., в систему управления машины для литья под давлением, которая позволяет контролировать рабочее состояние машины для литья под давлением и каждого вспомогательного оборудования с помощью сенсорного экрана на машине для литья под давлением. Таким образом, это может повысить эффективность работы и обслуживания устройства.
Система для объединения оборудования с мониторингом работы и расхода материала
Внедрение протокола sLink — это способ «собрать воедино» литьевую машину и всё вспомогательное оборудование вокруг неё. Контроллеры сушилок, термостатов, дозаторов, загрузчиков, чиллеров и роботов SHINI работают по Ethernet или RS485 и используют промышленный протокол Modbus. За счёт этого данные с оборудования можно передавать в систему управления литьевой машины или на внешний компьютер и уже оттуда следить за работой всей линии.
Как применяется решение протокола sLink
Оператор видит состояние каждого узла на сенсорном экране литьевой машины или на рабочем месте в офисе. В одном интерфейсе доступны параметры сушилки, термостата, дозатора, вакуумного загрузчика, чиллера или робота и их сообщения о состоянии.
Дополнительно настраивается программное обеспечение для сбора и хранения данных. Для каждой производственной машины формируются контрольные списки и журналы параметров процесса. Это удобно, когда нужно найти причину дефекта, посмотреть историю настроек за смену или сравнить режимы между партиями.
Что даёт внедрение протокола sLink на производстве
При подключении оборудования SHINI по протоколу sLink контроль над оборудованием выходит на новый уровень:
- Унифицированный канал связи: вся периферия «общается» с литьевой машиной и внешними системами по стандартным интерфейсам Ethernet или RS485.
- Централизованный мониторинг: оператор видит рабочее состояние литьевой машины и вспомогательного оборудования в одном окне, без обхода по цеху.
- Прозрачность параметров процесса: режимы сушки, температуры формы, дозирования и охлаждения фиксируются в реальном времени.
- Поддержка сервисной службы: по записанным данным проще понять, в каком узле возникла проблема, и сократить время диагностики.
- Подготовка к дальнейшей автоматизации: при необходимости систему можно связать с верхним уровнем управления, учётными системами или MES.
Преимущества работы с SHINI
Мы проектируем периферийное оборудование и систему обмена данными как единую экосистему, поэтому хорошо понимаем, как sLink ведёт себя на реальном производстве.
На этапе запуска мы сопровождаем настройку связи, помогаем связать протокол sLink с существующим ПО, настраиваем списки параметров и отображения. Если позже изменится состав оборудования или появятся новые требования к аналитике, конфигурацию можно доработать, не переделывая всё с нуля.
